Hardwaredekoration PVD vakuumbelægningsmaskine skiller sig ud med sine unikke miljøbeskyttelsesegenskaber og bliver en grøn pioner inden for hardwaredekoration. Denne avancerede vakuumbelægningsteknologi giver hardwareprodukter et blændende udseende og viser ekstraordinære fordele i miljøbeskyttelse. PVD -vakuumbelægningsprocessen udføres fuldstændigt i et vakuummiljø og undgår skadelige opløsningsmidler og emissioner, der kan produceres i traditionel kemisk belægning. Dette betyder, at næsten ingen forurenende stoffer under produktionsprocessen frigøres i atmosfæren, hvilket effektivt reducerer forurening til miljøet. PVD -belægningsmaterialer er for det meste uorganiske stoffer såsom metaller, legeringer eller keramik. Disse materialer har selv stabilitet og korrosionsmodstand og vil ikke producere skadelige stoffer under brug. Hardwareprodukter behandlet med PVD -belægning vil ikke forårsage sekundær forurening i miljøet under brug.
Den høje effektivitet af PVD -vakuumbelægningsteknologi fremmer også miljøbeskyttelse. Da belægningsprocessen udføres i et vakuummiljø, er materialets anvendelseshastighed høj, affaldet er lille, belægningslaget er ensartet og tæt, og vedhæftningen er stærk. Det kan bevare produktets skønhed og ydeevne i lang tid, hvilket reducerer affaldet genereret ved hyppig udskiftning eller vedligeholdelse.
Systemoversigt
ARC -udladning: En elektrisk lysbue- eller lysbueudladning er en elektrisk nedbrydning af en gas, der producerer en løbende elektrisk udladning. Strømmen gennem et normalt ikke -ledende medium, såsom luft, producerer et plasma; Plasmaet kan producere synligt lys. En bueudladning er kendetegnet ved en lavere spænding end en glødudladning, og den er afhængig af termionisk emission af elektroner fra elektroderne, der understøtter buen.
Multi-bue-ionbelægninger kan deponeres i en lang række farver. Udvalget af farver kan forbedres yderligere ved at indføre reaktive gasser i kammeret under deponeringsprocessen. De vidt anvendte reaktive gasser til dekorative belægninger er nitrogen, ilt, argon eller acetylen. De dekorative belægninger produceres i et bestemt farveområde, afhængigt af metal-til-gas-forholdet i belægningen og strukturen af belægningen. Begge disse faktorer kan ændres ved at ændre deponeringsparametrene.
Før deponering rengøres dele, så overfladen er fri for støv eller kemiske urenheder. Når belægningsprocessen er startet, overvåges og kontrolleres alle de relevante procesparametre kontinuerligt af et automatisk computerstyringssystem.
• Substratmateriale: glas, metal (kulstofstål, rustfrit stål, messing), keramik, plast, smykker.
• Strukturtype: Lodret struktur/vandret struktur, #304 rustfrit stål.
• Belægningsfilm: Multifunktionel metalfilm, kompositfilm, gennemsigtig ledende film, reflektans-stigende film, elektromagnetisk afskærmningsfilm, dekorativ film.
• Filmfarve: Multifarver, pistol sort, titanium gylden farve, rosen gylden farve, rustfrit stålfarve, lilla farve og andre flere farver.
• Filmtype: Tin, CRN, Zrn, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn og DLC.
• Forbrugsstoffer i produktion: Titanium, krom, zirkonium, jern, legeringsmål.
ANVENDELSE:
• Glasvarer, såsom glasskop, glaslamper, glasskunstværker.
• Bordsvarer, som metalgafler og knive.
• Golfvarer, som golfhoved, golfpol og golfkugler.
• Sanitære produkter/badeværelsesvarer.
• Dørhåndtag og låse.
• Watches dele, som Watch Case og Belt.
• Metalsmykker.
• Ark, plade, rør, rør og så videre. Som stor rustfri stålplade og møbler.