Dørhardware PVD-belægningsmaskine: Specifikationer, proces og købsvejledning til planter

De tre begrænsninger, der former en belægningslinje for dørbeslag

Konklusion først: substratblanding, zink-legeringstemperaturgrænser og korrosionskvaliteten, du skal garantere, former konfigurationen langt mere end kammerstørrelse eller leverandørens omdømme.

• Blanding af underlag. Håndtag, rosetter og håndtag er ofte zinklegeringsstøbegods; hængsler, træk og skubbeplader er normalt 304 eller 316 rustfrie; nogle trim er messing eller aluminium. Hvert materiale udgasser forskelligt, accepterer et mellemlag forskelligt og reflekterer varme forskelligt.
• Temperaturloft. Zinkstøbegods kan ikke tolerere de procestemperaturer, der er rutine på værktøjsstål. Opvarmningsramper, afgasningstrin og nedpumpningssekvenser skal være mere skånsomme, hvilket ændrer cyklustiden.
• Korrosionsgaranti. Arkitektonisk hardware er ofte specificeret mod 96 til 480 timers neutral saltspray afhængig af kvalitet og marked. På zink når en enkeltlagsfilm sjældent de højere kvaliteter; en flerlags stak med et eksplicit barrierelag gør det normalt.

En maskine købt til skærende værktøjer og senere genbrugt til dørhåndtag har normalt brug for et andet stativ, en anden bias indstilling og et ekstra lag. Det er en procesændring snarere end en udstyrsændring, men maskinen skal være i stand til det fra starten.

Hvilken afsætningsrute passer til hvilken dørbeslagfinish

De fleste dørbeslagsdekorationer kører på multi-arc ion-belægning, magnetronforstøvning eller et kombineret kammer med lysbue, sputter og fordampningskilder. Målgangen skal vælge ruten, ikke omvendt.

Multi-arc ion plettering

Høj ionisering og god kastekraft i fordybninger gør lysbuekilder til den sædvanlige arbejdshest for ZrN og TiN guld, TiAlN og CrAlN sorte og grå, og TiCN eller ZrCN pistolmetaller. Fordi plasmaet når ind i knoen på et hængsel eller kanten af ​​et våbenskjold, tolererer buelinjer akavet geometri bedre end de fleste alternativer.

Magnetronforstøvning

Sputtering afsætter jævnere, tættere film og holder farven mere jævnt over en bred batch, hvilket betyder noget, når et katalog viser flere nuancer af sort eller satin nikkel, der skal matche et eksisterende udvalg. Gennemløbet pr. mål er lavere, så sputtering er valgt for de finish, den kan holde frem for for råhastighed.

Kombinerede og hybride linjer

Et hybridkammer lader én opskrift bygge en stak: et nitridlag til farve, et metallisk eller krombaseret lag til korrosionsbestandighed og et tyndt toplag til ridse- eller fingeraftryksbestandighed. For familier, der blander guld, sorte og børstede toner på de samme trykstøbte dele, reducerer denne fleksibilitet, hvor mange dedikerede linjer en plante har brug for.

Hårde film til bevægelige dele

Hængselstifter, drejetap, låseknaster og dørlukkerstativer behøver ikke en farve; de har brug for lav friktion og slidstyrke. Hårde film af DLC- og CrN-typen, kører på slidfokuseret udstyr, forlænger levetiden og er normalt belagt på en separat linje fra de dekorative dele.

Reoler og fastgørelse: Hvor mest udbytte går tabt på lange dele

Et 130 mm håndtag med en 22 mm roset er et akavet emne: langt, tyndt og synligt fra alle sider. Hvorvidt løbet er rentabelt, kommer normalt ned til tre kampbeslutninger.

1. Kontaktpunkter. Hvert punkt, hvor jiggen rører delen, er et potentielt ubelagt sted og et potentielt korrosionssted. Kontakten skal sidde på et skjult ansigt eller en tråd, aldrig på det synlige håndtag.
2. Rotation og sigtelinje. Håndtag belagt fra én retning viser en skyggeforskydning langs deres længde. Et roterende eller planetarisk stativ holder filmtykkelsen selv fra ferrul til ende.
3. Indlæsningstæthed og dummies. Pakning af flere dele pr. batch reducerer omkostningerne pr. styk, men det forvrænger også plasmaet omkring de ydre rækker. Offerdukker på den ydre ring er billigere end at genbelægge en batch.

Bed om en rack-prøve med dine egne dele, før du underskriver noget. Armaturets tegning er ofte en større købsrisiko end selve kammeret, og det er den vareleverandører er mindst tilbøjelige til at citere i detaljer.

Kvalitetsporte til at skrive ind i kontrakten

Alt, hvad leverandøren lover, skal kunne måles på en prøvebatch på deres fabrik, med dine dele på deres stativ. Seks kontroller dækker det meste af risikoen på dørbeslag.

• Vedhæftning: tværskravering plus tape pull, vurderet til en angivet klassifikation.
• Filmtykkelse: målt på en vidnekupon, udtrykt som et målvindue i stedet for et enkelt tal.
• Korrosion: neutral saltspray til et angivet timetal med en defineret fejltilstand, ikke kun en farveændring.
• Slid og gnidning: et angivet cyklusantal for finishfamilien, især for matte overflader og anti-fingeraftryk.
• Farve: udtrykt numerisk mod en gylden prøve, for eksempel en gennemsnitlig farveforskel på 1,5 eller mindre inden for en batch.
• Dækning: fordybninger, gevind og indvendige hjørner kontrolleret på en afskåret sektion, ikke alene på ydersiden.

Hvis en håndtag ikke kan overleve 240 timers saltspray på en zinkstøbning, er nøjagtigheden af ​​dens guldtone en detalje, som ingen nogensinde vil skændes om.

Angiv, hvem der betaler for omarbejdning, og hvordan partier accepteres eller afvises. Hardwarekøbere bedømmer det færdige håndtag, ikke belægningsspecifikationen, så en underskrevet prøve og en numerisk tolerance betyder mere end en brochure lover.

Forbrugsvarer, oppetid og de reelle omkostninger pr. batch

En dekorativ hardwarelinje kører i cyklusser: pumpe ned, varme, ætse, afsætte, afkøle, udlufte. Forbrugsstofregningen dækker mål og fordampningstråd, procesgas, udskiftning strømforsyninger matchet til kildeblandingen, pumpeolie og sliddele til skodder, tætninger og isolatorer.

Tre omkostningsgreb fortjener opmærksomhed under evaluering:

• Måludnyttelse. Hvor meget af et mål kan forbruges før udskiftning, og hvor nemt kan det ændres uden at udlufte hele kammeret.
• Oppetid mellem vedligeholdelsesvinduer. En linje, der har brug for en fuld rengøring hver fyrre time, vil ikke have en serieproduktionsplan, uanset hvor god prøven så ud.
• Portabilitet af opskrifter. Hvis belægningsopskriften lever i én operatørs hoved, bliver hvert skiftskift en farverisiko.

Målvalg fikser også din farvepalet. En anmeldelse af almindelige PVD-målmaterialer og de farver, de producerer er en hurtig måde at teste, om en leverandør er lige ved, hvad der kan opnås på zink og rustfrit i samme kammer.

Specificering af maskinen: En praktisk tjekliste

En specifikation bygget op omkring disse punkter har en tendens til at overleve første kontakt med produktionen.

1. Underlagsliste med den største og mindste delkonvolut, plus en tegning af det længste håndtag.
2. Stativplan, der viser kontaktpunkter og forventede dele pr. cyklus.
3. Cyklustidsmål for referencedelen, inklusive nedpumpning.
4. Korrosionsgrad med testmetoden og timetællingen nedskrevet.
5. Farvetolerance mod en signeret gylden prøve, med målelyskilden navngivet.
6. Acceptkørsel: tre på hinanden følgende produktionsbatcher, ikke én laboratorieprøve.
7. Supportbetingelser: reservedelsliste, procesopskrifter, operatørtræning og responstid.
8. Hjælpeprogrammer: installeret strøm, kølevand, trykluft, gulvplads og vakuumpumpekapacitet.

En dørhardware PVD-belægningsmaskine er kun halvdelen af ​​finishen. Den anden halvdel er en substratspecifik lagstak, et stativ, der ikke efterlader mærker, og en renseline, der fjerner alt, hvad pudserummet efterlod.

Planter, der behandler belægning som en proces frem for et køb, med numeriske tolerancer, en underskrevet prøve og en vedligeholdelseskalender, får håndtag og hængsler, der passerer saltspray i første omgang. Planter, der køber på kammerstørrelse alene, har en tendens til at genfinde de samme fejl på hver ny produktfamilie. Start fra korrosionsgraden og delens geometri; maskinspecifikationen bliver så langt nemmere at skrive, og langt nemmere at stå bag.