Fysisk dampaflejring (PVD) belægningsmaskine, som et avanceret overfladebehandlingsteknologiudstyr, har demonstreret sine unikke fordele på mange felter. Følgende er de største fordele ved dette udstyr.
1. Effektiv belægningsevne: PVD -belægningsmaskine fordamper eller sputter målmaterialet i gasformige atomer eller ioner ved fysiske metoder og fremskynder derefter deponeringen på overfladen af underlaget under virkningen af elektriske eller magnetiske felter til dannelse af en ensartet og tæt film. Denne proces er effektiv og kontrollerbar og kan fuldføre belægningen på kort tid og forbedre produktionseffektiviteten.
2. Fremragende filmpræstation: Filmen forberedt af PVD -teknologi har fremragende egenskaber, såsom høj hårdhed, høj slidstyrke, fremragende korrosionsbestandighed og kemisk stabilitet. Disse egenskaber får PVD -belægning til at fungere godt med at forbedre produktoverfladekvaliteten og forlænge levetiden.
3. bred anvendelighed: PVD -belægningsmaskine er velegnet til belægning af behandling af forskellige materialer, herunder metaller, keramik, plast osv. Denne teknologi kan også fremstille belægningslag i forskellige farver for at imødekomme behovene i forskellige felter til farve og udseende.
4. miljøvenlig og forureningsfri: Sammenlignet med traditionel kemisk pletteringsteknologi kræver PVD-belægningsprocessen ikke brugen af skadelige opløsningsmidler og emissioner, der opfylder miljøbeskyttelseskravene i den moderne fremstillingsindustri, hvilket hjælper med at reducere miljøforurening og forbedre det sociale image af Enterprise.
Systemoversigt
ARC -udladning: En elektrisk lysbue- eller lysbueudladning er en elektrisk nedbrydning af en gas, der producerer en løbende elektrisk udladning. Strømmen gennem et normalt ikke -ledende medium, såsom luft, producerer et plasma; Plasmaet kan producere synligt lys. En bueudladning er kendetegnet ved en lavere spænding end en glødudladning, og den er afhængig af termionisk emission af elektroner fra elektroderne, der understøtter buen.
Multi-bue-ionbelægninger kan deponeres i en lang række farver. Udvalget af farver kan forbedres yderligere ved at indføre reaktive gasser i kammeret under deponeringsprocessen. De vidt anvendte reaktive gasser til dekorative belægninger er nitrogen, ilt, argon eller acetylen. De dekorative belægninger produceres i et bestemt farveområde, afhængigt af metal-til-gas-forholdet i belægningen og strukturen af belægningen. Begge disse faktorer kan ændres ved at ændre deponeringsparametrene.
Før deponering rengøres dele, så overfladen er fri for støv eller kemiske urenheder. Når belægningsprocessen er startet, overvåges og kontrolleres alle de relevante procesparametre kontinuerligt af et automatisk computerstyringssystem.
• Substratmateriale: glas, metal (kulstofstål, rustfrit stål, messing), keramik, plast, smykker.
• Strukturtype: Lodret struktur/vandret struktur, #304 rustfrit stål.
• Belægningsfilm: Multifunktionel metalfilm, kompositfilm, gennemsigtig ledende film, reflektans-stigende film, elektromagnetisk afskærmningsfilm, dekorativ film.
• Filmfarve: Multifarver, pistol sort, titanium gylden farve, rosen gylden farve, rustfrit stålfarve, lilla farve og andre flere farver.
• Filmtype: Tin, CRN, Zrn, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn og DLC.
• Forbrugsstoffer i produktion: Titanium, krom, zirkonium, jern, legeringsmål.
ANVENDELSE:
• Glasvarer, såsom glasskop, glaslamper, glasskunstværker.
• Bordsvarer, som metalgafler og knive.
• Golfvarer, som golfhoved, golfpol og golfkugler.
• Sanitære produkter/badeværelsesvarer.
• Dørhåndtag og låse.
• Watches dele, som Watch Case og Belt.
• Metalsmykker.
• Ark, plade, rør, rør og så videre. Som stor rustfri stålplade og møbler.