Hvad er de normale arbejdsforhold og vedligeholdelsesmetoder for vakuumbelægningsudstyr？- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Hvad er de normale arbejdsforhold og vedligeholdelsesmetoder for vakuumbelægningsudstyr？

Normale arbejdsvilkår for Vakuumbelægningsudstyr

1. Omgivelsestemperatur: 10 ~ 30 ℃

2. Relativ fugtighed: Ikke mere end 70%

3. Kølevandsindløbstemperatur: Ikke højere end 25 ℃

4. Kølevandskvalitet: Urban ledningsvand eller vand af ækvivalent kvalitet

5. Strømforsyningsspænding: 380V, trefaset 50Hz eller 220V, enfase 50Hz (afhængigt af behovene i de anvendte elektriske apparater), er spændingsfluktuationsområdet 342 ~ 399V eller 198V ~ 231V, og frekvensfluktueringsområdet er 49 ~ 51Hz;

6. Trykket, temperaturen og forbruget af trykluft, flydende nitrogen, varmt og koldt vand osv., Der kræves af udstyret, skal angives i produktanvisningen.

7. Det omgivende miljø på udstyret er rent, og luften er ren, og der skal ikke være støv eller gas, der kan forårsage overfladen af elektriske apparater og andre metaldele til at korrodere eller forårsage ledning mellem metaller.

Derudover skal laboratoriet eller værkstedet, hvor vakuumbelægningsudstyret er placeret, holdes rent og hygiejnisk. Gulvet er terrazzo eller træmalet gulv, intet støv. For at forhindre, at gas, der er udledt fra den mekaniske pumpe i at forurene laboratoriemiljøet, kan metoden til installation af et udstødningsrør (metal eller gummipør) over pumpens udstødningsport bruges til at udlede gassen udendørs.

Vedligeholdelses- og vedligeholdelsesmetoder til vakuumbelægningsudstyr

Efter at vakuumbelægningsudstyret er afsluttet mere end 200 belægningsprocedurer, skal studiet rengøres en gang.

Metode: Scrub den indvendige væg i vakuumkammeret med kaustisk soda (NaOH) mættet opløsning (bemærk, at den menneskelige hud ikke direkte kan kontakte den kaustiske sodavand for at undgå forbrændinger) Formålet er at få den forgyldte filmaluminium (AL) reagerer med NaOH, og filmlaget efter reaktionen falder af og frigør hydrogen gas. Rengør derefter vakuumkammeret med rent vand og rengør snavs inde i den fine ekstraktionsventil med en klud dyppet i benzin.

Når ruende pumpe (diasventilpumpe, roterende vingpumpe) fungerer kontinuerligt i en måned (halvdelen af regntiden), skal den erstattes med ny olie.

Metode: Skru oliebolten af, dræn den gamle olie og start derefter pumpen i et par sekunder for at udlede den gamle olie fuldstændigt i pumpen. Skru olie-returneringsbolten ud og tilsæt ny olie til det nominelle beløb (observeret af oliets synglas). I mere end et halvt år med kontinuerlig brug skal olieafdækningen åbnes, når der skifter olie, og snavs i kassen skal tørres af med en klud.

Før genstart, skal du være opmærksom på lækagedetektion.

Hvis diffusionspumpen er blevet brugt kontinuerligt i mere end 6 måneder, bremses pumpehastigheden åbenlyst, eller operationen er forkert. Fyld luften i atmosfæren, fjern forbindelsesrøret, fjern den elektriske komfur, skru dysen på første niveau, og rengør pumpehulen og pumpeblæren med benzin først. Vask det igen med vask af pulver blandet med vand, og vask det derefter grundigt med rent vand. Når vandet er fordampet og tørret, skal du installere pumpeblæren, tilsætte ny diffusionspumpeolie og sætte den tilbage i kroppen, tilslutte vandrøret og installere den elektriske kogeplade. at genstarte. Før genstart, skal du være opmærksom på lækagedetektion.

Metode: Start vedligeholdelsespumpen, luk døren, og observer efter et par minutter, om vakuumgraden af diffusionspumpen når 6x10 Pa, ellers skal du udføre lækagedetektion. Kontroller, om tætningsringen er installeret ved samlingen, eller tætningsringen knuses. Opvarmning kan kun udføres efter at have fjernet den skjulte fare for luftlækage, ellers brænder diffusionspumpolien ringen, og vakuumbelægningsudstyret vil ikke være i stand til at komme ind i arbejdsstilstand.