Hvad er modforanstaltningerne til forbedring af de bivirkninger ved vakuumbelægning?- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Forbedre strategi:

Styrke affedtning og dekontamineringsbehogling. Hvis det er ultralydsrengøring, skal den affedtende funktion fokuseres på, og effektiviteten af den affedtende opløsning skal sikres; Hvis det er håndtørret, skal du overveje at tørre med calciumcarbonatpulver og derefter tørre.

Styrke bagningen inden udpladning. Hvis forholdene tillader det, er det bedre, at substrattemperaturen kan nå 300 ℃ eller mere, og den konstante temperatur skal være mere end 20 minutter for at gøre vanddampen og oliedampen på overfladen af substratet volatilisere så meget som muligt. *Bemærk: Jo højere temperatur er, jo større er adsorptionskapaciteten for underlaget, det er også let at adsorbere støv. Derfor bør renheden af vakuumkammeret forbedres. Ellers vil støv klæbe sig til underlaget før udpladning, hvilket vil påvirke styrken i filmen ud over andre defekter. (Den kemiske desorptionstemperatur for vanddamp på underlaget i vakuum er over 260 ℃). Imidlertid behøver ikke alle dele at blive bagt ved høj temperatur, og nogle nitratmaterialer har høj temperatur, men filmstyrken er ikke høj, og pletter kan forekomme. Dette har et større forhold til stress og termisk matchning af materialer.

Når forholdene tillader det, er enheden udstyret med en kondensator (ploycold), som ikke kun kan øge enhedens vakuumpumpehastighed, men også hjælpe med at fjerne vanddamp og olie og gas fra underlaget.

Forøg vakuumgraden af fordampning. For belægningsmaskinen over 1 meter skal fordampningens startvakuum være højere end 3*10-3pa. Jo større belægningsmaskine er, jo højere er fordampningens startvakuum.

Når det er muligt, er enheden udstyret med en ionkilde, bombarderet inden udpladning, renser overfladen af underlaget og hjælper pletteringsprocessen, som er befordrende for filmens kompakthed og fasthed.

For at fjerne fugt fra membranmaterialet skal du placere membranmaterialet, der skal bruges i en petriskål i et vakuumkammer til tørring.

Hold arbejdsmiljøet tørt (inklusive objektivtørring, paraplyarbejdsområde), og bring ikke for meget vanddamp ind, når du rengør arbejdsmiljøet.

For flerlagsfilm, når man designer filmsystemet, er det nødvendigt at overveje matchning af filmen og underlaget og overveje at bruge AL2O3-filmmateriale så meget som muligt, hvilket har en god adsorptionskraft for underlag. For metalfilm kan laget af CR eller CR -legeringsbelægning også overvejes. CR- eller CR -legeringer har også bedre adsorptionseffekt til underlaget.

Brug poleringsvæske (poleringsvæske) til at rehabilitere og fjerne det korroderede lag (hydrolyseret lag) på overfladen af linsen

Nogle gange er en korrekt reduktion af fordampningshastigheden nyttig til at øge filmstyrken og har en positiv betydning for at forbedre filmoverfladenes glathed.

Filmstress:

Filmdannelsesprocessen for en tynd film er en transformationsproces for materiel form. Det er uundgåeligt, at der vil være stress i filmlaget efter filmdannelse. For flerlagsfilm er der kombinationer af forskellige filmmaterialer, og de spændinger, der reflekteres af hvert filmlag, er der forskelle, nogle er trækspænding, nogle er komprimerende stress, og der er termiske spændinger i filmen og underlaget.

Eksistensen af stress er skadelig for filmens styrke. Den lettere betyder, at filmen ikke kan modstå friktion, og den tunge forårsager revner eller tynde net i filmen.

For anti-reflektionsfilm er stresset generelt ikke indlysende på grund af det lille antal lag. (Imidlertid har nogle nitratlinser stressproblemer, selvom de er anti-reflektionsfilm.) For film med høj refleksion og filterfilm med flere lag, er stresset en almindelig uønsket faktor, der skal lægges særlig vægt på.

Forbedre strategi:

Bages efter plettering. Når det sidste filmlag er belagt, skal du ikke stoppe med at bage med det samme og fortsætte med at "temperere" i 10 minutter. Gør filmstrukturen mere stabil.

Kølingstiden forlænges passende, og udglødningen bliver aldrende. Reducer den termiske stress forårsaget af den overdrevne temperaturforskel mellem indersiden og ydersiden af vakuumkammeret.

For film med høj refleksion, filterfilm osv. Under fordampningsprocessen bør substrattemperaturen ikke være for høj, da høje temperaturer sandsynligvis vil forårsage termisk stress. Og det har en negativ effekt på den optiske stabilitet af filmmaterialer såsom titaniumoxid og tantaloxid.

Ion hjælper med belægningsprocessen for at reducere stress.

Vælg det relevante filmsystem, der skal matches, laget af filmmateriale og substratkampen. (For eksempel bruger den fem-lags anti-reflektionsfilm Al2O3-ZRO2-Al2O3-Al2O3-ZRO2-MGF2; ZRO2 kan også bruge SV-5 (en ZRO2 TiO2 blandet filmmateriale) eller andre blandede høje brydningsindeksfilmmaterialer.

Reducer korrekt fordampningshastigheden (Al2O3-2.5A/s; ZRO2-3A/S; MGF2-6A/s Referencentehastighed)

Oxygenfyldningsreaktionsbelægning udføres på alle oxidfilmmaterialer, og iltgasindtagelseshastigheden styres i henhold til forskellige filmmaterialer.

Overfladehårdhed af den ydre film:

Anti-reflektionsfilmen bruger generelt MGF2 som det ydre lag. Tværsnittet af filmen er en relativt løs kolonnestruktur, og overfladehårdheden er ikke høj, så det er let at tørre vejen.

Forbedre strategi:

Når filmsystemdesignet tillader det, tilsættes ca. 10 nm SiO2 -lag til det ydre lag, og overfladen glathed af siliciumdioxid er bedre end magnesiumfluorid (men slidstyrken og hårdheden af siliciumdioxid er ikke så god som magnesiumfluorid). Efter et par minutters ionbombardement efter plettering vil effekten af fasthed være bedre. (Men overfladen bliver tykkere)

Når linsen forlader vakuumkammeret, skal du placere det på et tørt og rent sted for at forhindre hurtig fugtighedsabsorption og reducere overfladehårdheden.

Andre

Årsagerne til den dårlige filmstyrke inkluderer lavt vakuum (tilbøjelig til at forekomme i manuelt kontrollerede maskiner), beskidt vakuumkammer og utilstrækkelig substratopvarmning.

Når hjælpegassen udfyldes, er membranmaterialet også outgassing, hvilket reducerer vakuumgraden, reducerer den molekylære fri sti, og membranlaget er ikke stærkt. Derfor bør udfyldningen af hjælpegassen overveje afgasningen af filmmaterialet, og filmmaterialet er fuldt formeltet og fuldt afgasset inden plettering, hvilket også kan undgå det for store fald i vakuumgraden på grund af afgasningen af filmmaterialet under fordampningen, hvilket påvirker filmstyrken.

Fjern filmen

Selvom filmudgivelsen her også er en slags svag film, har den nogle forskelle fra den forrige filmudgivelse. De vigtigste funktioner er: Point Release, Edge Release og Delvis frigivelse.

Hovedårsagen er, at der er snavs eller forurenende stoffer i membranen.

Forbedringsmetode: Forbedre rengøringen af underlaget.

Grundlagt i 2007 som tidligere navn Huahong Vacuum Technology, er professionel Kina optiske filmbelægningsmaskiner leverandører and Leverandører af optiske filmbeleveringsmaskiner , herunder men ikke begrænset til sputteringssystemer, optiske belægningsenheder, batchmetallisatorer, fysiske dampaflejringssystemer (PVD), hårde og slidbestandige vakuumbelægningsaflejringsudstyr, glas, PE, PC-substratbelægninger, rulle-til-rulle-maskiner til belægning af fleksible underlag. Maskinerne bruges til en lang række applikationer beskrevet nedenfor (men ikke begrænset til) bilindustrien, dekorative, hårde belægninger, værktøjs- og metalskæringsbelægninger og tynde filmbelægningsapplikationer til industrielle og laboratorier, herunder universiteter. Danko Vacuum Technology Company Ltd er forpligtet til at udvide vores markedsgrænser ved at levere høje kvalitet, høje prFerformance og Wholesale Optical Film Coating Machata-priser. Vores virksomhed er meget fokus på eftersalgsservice på indenlandske og internationale markeder, hvilket leverer nøjagtige delbehandlingsplaner og professionelle løsninger til at møde kunders behov.

Dele: