Vakuumionbelægning, også kendt som vakuumbelægning

Vakuumionbelægning, også kendt som vakuumbelægning. Vakuumbelægning er nu en mere populær praksis, produktet lavet af stærk metal, høj lysstyrke. Sammenlignet med andre belægningsmetoder er omkostningerne lavere, forureningen til miljøet er lille, og den er vidt brugt i forskellige brancher.

Vakuumbelægning har en bred vifte af applikationer, såsom ABS -materiale, ABS PC -materiale og pc -materiale. På grund af den komplicerede proces, høje miljø- og udstyrskrav, er enhedsprisen dyrere end vandbelægning. Nu introduceres processen kort: Surface Cleaning -> Destaticize -> Spray Primer -> Baking Primer -> Vakuumbelægning -> Sprøjtning Topcoat -> Bagning af topcoat -> Emballage.

Den generelle vakuumbelægningsmetode er at sprøjte en primer på Multi-bue-ionbelægningsmaskine Materiale og derefter plettering. Da materialet er en plastikdel, er luftbobler, organiske gasser efterladt i injektionsstøbningen, og fugtigheden i luften tages ind, når de placeres. Fordi plastoverfladen ikke er flad nok, er overfladen af ​​det direkte elektroplaterede arbejdsemne desuden ikke glat, glansen er lav, metalfølelsen er dårlig, og bobler, blemmer og andre uønskede forhold kan forekomme. Efter sprøjtning dannes en primer, dannes en glat og flad overflade, og genereringen af ​​bobleblister i selve plasten fjernes, så effekten af ​​elektroplettering kan udstilles.

Vakuumbelægning kan opdeles i generel vakuumbelægning, UV -vakuumbelægning, vakuumbelægning Special. Processen har fordampning, sputtering, pistolfarve og så videre.

Vandelektroplettering er enkel på grund af processen, fra udstyret Chrome metalliseringsbelægningsmaskine For miljøet er der ingen efterspørgsel efter vakuumionbelægning, så det er vidt brugt. Imidlertid har vandbelægning en svaghed, kun ABS -materiale og ABS -pc -materiale, der kan udplades (effekten af ​​dette materialebelægning er ikke det er ideelt.) Temperaturen på ABS -materiale er kun 80 ° C, hvilket begrænser dets anvendelsesområde. Vakuumbelægning kan nå ca. 200 ° C, hvilket kan elektroplateres til dele, der bruges ved høje temperaturer. Luftdysen ringer bruger pc -materiale, og disse komponenter er påkrævet for at modstå en høj temperatur på 130 ° C. Derudover kræver generelt høje temperaturresistente dele, vakuumbelægning skal sprøjtes med et lag UV -olie, så overfladen af ​​produktet er skinnende og modstandsdygtigt over for høje temperaturer. På samme tid garanterer det også vedhæftning.

Fordelene og ulemperne ved de to processer:

A. Kort sagt, vakuumbelægning er ikke kun UV -olie, dens vedhæftning er meget dårlig, den kan ikke bestå testen, og vandbelægningen er åbenlyst bedre end vakuumbelægning! For at sikre vedhæftning af vakuumbelægning kræves der derfor særlig sprøjtningsbehandling, og omkostningerne er selvfølgelig højere.

B, vandbelægningsfarve er mere monoton, generelt kun et par slags lyse sølv og sølv, såsom flash sølv, magisk blå, revner, vanddråber og andre syv farver farver kan ikke hjælpe. Og vakuumbelægning kan løse problemet med syv farver.

C. Vandbelægning Det generelle pletteringsmateriale er "hexavalent krom", som er et ikke-miljømateriale. For “hexavalent chrom” kræves følgende krav:

EU: 76/769/EØF: forbudt; 94/62/EC: <100ppm;

ROHS: <1000 ppm

Sådanne strenge krav er nogle indenlandske producenter begyndt at forsøge at bruge "trivalent krom" i stedet for "hexavalent krom"; Og vakuumbelægning bruger en lang række belægningsmaterialer, let at imødekomme miljøkrav.

For at være enkel er det en overfladebehandlingsteknik, der deponerer et filmmateriale, der skal coates på overfladen af ​​et produkt ved plasmaionisering og aflejrer det på overfladen af ​​emnet under vakuum.

Det har vakuumfordampning, sputtering, ionbelægning osv. Der er mange måder at opnå disse deponeringsmetoder på: elektrisk opvarmning, ionbjælke, elektronstråle, DC -sputtering, magnetron sputtering, mellemfrekvens sputtering, RF -konstruktion, puls sputtering, mikrobølgeovn forbedret plasma, flere arker osv.