Stativet er meget tankevækkende designet

Endelig et sted at placere alle dine lag. Fra frakker, til hættetrøjer, til tørklæder, til poser og paraplyer, kan dette rack holde det hele. Vores kærlighed til Sutro Tower's minimale linjer inspirerede os til at skabe et smukt kunstværk, der også fungerer til at declutter dit miljø. Tegning fra Sutro Tower's faktiske arkitektur designede vi en meget stabil, men alligevel elegant form, der fungerer som en rygrad til et modulært opbevaringsstativ -system.

Racket er meget omhyggeligt designet til at skabe så lidt affald som muligt og til at bruge bæredygtige materialer. Inspireret af styrken og holdbarheden af ​​et lamineret skateboarddæk er rackens ben skabt af lamineret presset bambus. Metaltrådrammen understøtter bruger bøjet stålstang. Dette skaber et stærkt, men alligevel let stykke, der er let og omkostningseffektivt at pakke og sende.
Bambus er et godt materiale til bøjning, da det naturligt Kina plasma coating maskine producenter er allerede meget fleksibel og utroligt stærk. Andre typer skove kan ikke bøjes så let og stadig forblive i ét stykke. Jeg gjorde masser af research online for at finde ud af den bedste måde at bøje bambus med de værktøjer, jeg havde til rådighed. Jeg endte med at beslutte at bruge en 10.000 pund presse over enhver anden metode ved hjælp af positive og negative forme lavet af billigt træ. Dette var langt den bedste løsning, hvor jeg kunne kontrollere skovens sving til nøjagtige tolerancer hver gang.

Så jeg gik til min lokale bambusleverandør Plybloo og købte nogle Saharad strandede bambusply i 1/4 "tykke ark. Jeg prøvede derefter forskellige metoder til konstruktion fra blot at binde store ark til binding af tyndere strimler. Jeg fandt den bedste metode til mit projekt var at skære ud af træet til bare en 1/4" Wider end det sidste ben. På denne måde reducerer jeg affald utroligt, og det gjorde det også meget enkelt at køre en kant router langs stykket til efterbehandling. Når jeg havde fået disse strimler af bambus udskåret, lagde jeg dem i en 4 lag stak op med et specielt lim fra det vestlige system kaldet Gflex. Denne epoxy var stor, da den stadig gjorde det muligt for bambus at have en vis naturlig flex og ekspansion over tid. Jeg påførte limet over laglet og lagde derefter plyerne så selv som muligt. Når de var stablet, placerede jeg dem i min hjemmelavede form der skabte jeg en negativ og positiv form i begge ender af pressen. Jeg prøvede forskellige metoder fra bare at udskære enorme træstykker til tyndere ribben, som du ser her på billederne. Jeg fandt, at ribbenene fungerede temmelig godt og faktisk forhindrede enhver skift /glidning af stykket .. Det store plus var, at jeg også var i stand til at trykke på flere ben på én gang.

Når jeg fik benene presset og helbredt, gik jeg videre og startede efterbehandlingsprocessen. Jeg brugte nogle enkle drevne håndværktøjer som en router og Sander til at få den ru ud form. Når jeg havde den hårde form, gik jeg igennem og fjernede eventuelle ufuldkommenheder med hånden med flere forskellige korn af sandpapir fra 80-200. Da slibningen var færdig, flyttede jeg på enten at sætte dem i den rå bunke eller bunken til carbonisering.