Taler du om færdighederne i detektion af vakuumlækage?

Taler om evnerne i vakuum Lækningsdetektion?

At finde lækager kræver hurtigt erfaring og dygtighed. Selvom der ikke er nogen visse driftsregler for detektion af vakuumlækage, er det generelt bedre at operere i henhold til følgende procedurer og metoder.

1) For vakuumcontaineren eller enheden i processen med fremstilling er det bedst at bruge boble lækningsdetekteringsmetoden.

Detektion af boble lækage er at fylde teststykket med et vist tryk på lækageindikerende gas og derefter sætte det i væsken. Gassen kommer ind i den omgivende væske gennem lækagehullet for at danne bobler. Det sted, hvor boblen dannes, er placeringen af ​​lækagehullet. Hastigheden, størrelsen på boblerne og de anvendte fysiske egenskaber ved den anvendte gas D -væske kan give et groft skøn over lækagen.

Når det observeres med det blotte øje, er der generelt tre situationer: det er, at boblerne vises er små, formationshastigheden er ensartet, boblerne varer i lang tid, og lækagen varierer fra ca. 10-5 til 10-2pa · m3 · s-1; Det andet tilfælde er fænomenet med tilfældig blanding af store og små bobler, og lækagehastigheden varierer fra ca. 10-2 til 10-1pa · M3 · S-1; Det tredje tilfælde er, at boblerne er store, formationshastigheden er hurtig, og varigheden er kort. Lækagehastighedsområdet er ca. 10-1 til 1pa · m3 · s-1.

2) Det ser ud til, at der ikke er nogen skade på vakuumcontaineren eller en enhed, der er i brug, men når trykket viser sig at stige skarpt, skal du bruge en tændt vakuummåler og alkohol eller acetone som en lækkende væske for at kontrollere de steder, der anses for at blive let beskadiget.

(3) Hvis lækagen ikke kan findes på trods af ovennævnte indsats, skal hætten (integrationsmetoden) eller trykforhøjelsesmetoden bruges til at bedømme, om der er en luftlækage.

Den såkaldte dækningsmetode er at dække hele enheden med en vinylplastikpose (dækning) og derefter fylde posen med heliumgas, det vil sige en metode til at nedsænke hele vakuumcontaineren i helium til lækagedetektion.

Den såkaldte trykstigningsmetode er en metode til at bedømme, om der er luftlækage ved at lukke hovedventilen, ru pumpeventil og luftlækageventil efter fuldt pumpning, og ved anvendelse af ændringen af ​​trykstigningen i B-A-ioniseringsvakuummåleren for at bestemme, om der er luftlækage. Denne trykforhøjelsesvariation vises typisk af den faste linje i figur 1.

Det er summen af ​​trykstigningen forårsaget af luftlækagen og trykstigningen forårsaget af materialets udgasning, og til sidst er det en lineær stigning, der er proportional med tiden. Når kurven viser ovenstående tilstand, indikerer den, at enheden lækker.

Da der ikke er nogen lækage og kun materiel udgasning, skal kurven være mættet; Når der ikke er nogen væsentlig outgassing og kun luftlækage, vil det være en lige linje, der er proportional med tiden i begyndelsen.

Når operationen er dygtig, kan du ikke kun analysere den resterende gas, men også omtrent dømme, om der er en lækage (vær opmærksom på 02 -toppen og AR -toppen, hvis der er en 02 -top, kan det betragtes som en gaslækage i starten; selvom du ikke kan se 02 -toppen, så længe AR -toppen er, er det mere end normalt, og det kan også betragtes som, at enheden lækker). Inspektion med Hood -metoden kan spare tid, så for at afgøre, om der er en luftlækage, er det bedst at bruge Hood -metoden.

Hvis der er lækage i enheden, og lækagehullet ikke er den begrænsende faktor for trykket i enheden, kan vakuumgraden forbedres yderligere efter bagning uden at detektere lækagen.

4) Lækningsdetektion. For at finde det lækkende sted er det intet andet end at kontrollere de mulige lækkende steder en efter en. Dens forholdsregler er anført som følger:

① Når du bruger helium, starter en gas lettere end atmosfæren, som den lækkende gas, fra toppen af ​​enheden (når man tjekker fra bunden, på grund af stigningen af ​​helium og lækker fra den øverste lækage, vil den forveksles med en lækage på det blæsende sted). Med tungere gasser som butan, propan og alkohol (væske), start fra bunden af ​​enheden.

②Hvis en lækage findes, hold den med vinylbånd (et stof, der ikke kan passere gennem lækagegas), midlertidigt blokere lækagen for ikke at forveksle den for lækagen i den næste inspektion, og fortsæt med at kontrollere.

③ Hvis alle inspektioner er afsluttet, skal du kontrollere igen med hættenemetoden for at se, om der er lækager, hvis der findes en lækage, kan det bekræftes, at der ikke er nogen luftlækage). Hvis det bedømmes, at der ikke er nogen luftlækage, kan du fortsætte med at reparere.

1) For vakuumcontaineren eller enheden i processen med fremstilling er det bedst at bruge boble lækningsdetekteringsmetoden.

Detektion af boble lækage er at fylde teststykket med et vist tryk på lækageindikerende gas og derefter sætte det i væsken. Gassen kommer ind i den omgivende væske gennem lækagehullet for at danne bobler. Det sted, hvor boblen dannes, er placeringen af ​​lækagehullet. Hastigheden, størrelsen på boblerne og de anvendte fysiske egenskaber ved den anvendte gas D -væske kan give et groft skøn over lækagen.

Når det observeres med det blotte øje, er der generelt tre situationer: det er, at boblerne vises er små, formationshastigheden er ensartet, boblerne varer i lang tid, og lækagens hastighed varierer fra ca. 10-5 til 10-2pa · m3 · s-1; den anden sag er fenomenonen for tilfældig blanding af stor og lille bubler, og lækagen lækage rang fra 10 til to2 til 2-2 til to2 til to2 til to2-to til at tene til en tilfældig blanding af stor og lille bubler, og den lækage rate rang fra ca. 10-1pa · m3 · s-1; Det tredje tilfælde er, at boblerne er store, formationshastigheden er hurtig, og varigheden er kort. Lækagehastighedsområdet er ca. 10-1 til 1pa · m3 · s-1.

2) Det ser ud til, at der ikke er nogen skade på vakuumcontaineren eller en enhed, der er i brug, men når trykket viser sig at stige skarpt, skal du bruge en tændt vakuummåler og alkohol eller acetone som en lækkende væske for at kontrollere de steder, der anses for at blive let beskadiget.

(3) Hvis lækagen ikke kan findes på trods af ovennævnte indsats, skal hætten (integrationsmetoden) eller trykforhøjelsesmetoden bruges til at bedømme, om der er en luftlækage.

Den såkaldte dækningsmetode er at dække hele enheden med en vinylplastikpose (dækning) og derefter fylde posen med heliumgas, det vil sige en metode til at nedsænke hele vakuumcontaineren i helium til lækagedetektion.

Den såkaldte trykstigningsmetode er en metode til at bedømme, om der er luftlækage ved at lukke hovedventilen, ru pumpeventil og luftlækageventil efter fuldt pumpning, og ved anvendelse af ændringen af ​​trykstigningen i B-A-ioniseringsvakuummåleren for at bestemme, om der er luftlækage. Denne trykforhøjelsesvariation vises typisk af den faste linje i figur 1.

Det er summen af ​​trykstigningen forårsaget af luftlækagen og trykstigningen forårsaget af materialets udgasning, og til sidst er det en lineær stigning, der er proportional med tiden. Når kurven viser ovenstående tilstand, indikerer den, at enheden lækker.

Da der ikke er nogen lækage og kun materiel udgasning, skal kurven være mættet; Når der ikke er nogen væsentlig outgassing og kun luftlækage, vil det være en lige linje, der er proportional med tiden i begyndelsen.

Når operationen er dygtig, kan du ikke kun analysere den resterende gas, men også omtrent dømme, om der er en lækage (vær opmærksom på 02 -toppen og AR -toppen, hvis der er en 02 -top, kan det betragtes som en gaslækage i starten; selvom du ikke kan se 02 -toppen, så længe AR -toppen er, er det mere end normalt, og det kan også betragtes som, at enheden lækker). Inspektion med Hood -metoden kan spare tid, så for at afgøre, om der er en luftlækage, er det bedst at bruge Hood -metoden.

Hvis der er lækage i enheden, og lækagehullet ikke er den begrænsende faktor for trykket i enheden, kan vakuumgraden forbedres yderligere efter bagning uden at detektere lækagen.

4) Lækningsdetektion. For at finde det lækkende sted er det intet andet end at kontrollere de mulige lækkende steder en efter en. Dens forholdsregler er anført som følger:

① Når du bruger helium, starter en gas lettere end atmosfæren, som den lækkende gas, fra toppen af ​​enheden (når man tjekker fra bunden, på grund af stigningen af ​​helium og lækker fra den øverste lækage, vil den forveksles med en lækage på det blæsende sted). Tyngre gasser som butan, propan og alkohol (væske) starter fra bunden af ​​enheden.

②Hvis en lækage findes, hold den med vinylbånd (et stof, der ikke kan passere gennem lækagegas), midlertidigt blokere lækagen for ikke at forveksle den for lækagen i den næste inspektion, og fortsæt med at kontrollere.

③ Hvis alle inspektioner er afsluttet, skal du kontrollere igen med hættenemetoden for at se, om der er lækager, hvis der findes en lækage, kan det bekræftes, at der ikke er nogen luftlækage). Hvis det bedømmes, at der ikke er nogen luftlækage, kan du fortsætte med at reparere.

Termisk fordampning vakuumbelægningsmaskine

Systemoversigt

Dankovac -fordampningsvakuumbelægningsmaskiner er let at betjene med høj ydeevne, udstyret med termisk fordampningssystem, til at smelte og fordampe metaltråden (som aluminiumstråd, messingtråd) til at deponere på underlagene for at få den metalliske virkning af dekoration og forskønnet.

• Strukturtype: Lodret struktur med enkelt- eller dobbeltdøre eller vandret struktur med enkelt dør.

• Substratmateriale: ABS, PS, PC, PP, PVC, Nylon, TPU (plastmaterialer), akrylglas.

• Belægningsfilm: Aluminium, krom, kobber.

• Farve: sølv, guld, semi-gennemsigtighed, rød, blå, grøn, grå, sort, flerfarvet, lilla og så videre.

• Udstyr med: UV -linje / manuel sprøjtning / blødgøringsmetode.

• Forbrugsstoffer i produktion: Aluminium / krom / messingtråde, maling af olie og farve

ANVENDELSE:

• Disponable bordvarer, såsom gaffel og ske.

• Plastikkunstværker, såsom julekugle, plastiske perler.

• Tilbehør til tøj, såsom knapper, lynlåse.

• Skomaterialer, såsom hæle, sko blomster.

• Fittings, såsom ventilatorknap, legetøj, telefonskal, kosmetiske flasker og hætter.

• Glassmykker, glasdiamant, rhinestone.

• Billogo, udvendige og indvendige trimdele, bilhjul.

• andre plastikprodukter.