Del funktionerne og funktionerne ved coatingmaskinekstruderingsbelægningsteknologi- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Del funktionerne og funktionerne ved coatingmaskinekstruderingsbelægningsteknologi

Den aktuelt populariserede Belægningsmaskine Offset trykningsindretning løser det problem, som lateralspændingen af underlaget i ovnen ændrer sig, og underlaget blæses lettere, når den eksisterende coatingmaskine kalibreres. En korrektionsrulle til justering af underlagets laterale position, hvor korrektionsrullen er forsynet med en beslag, og beslaget er forsynet med en lateral justeringsrulle. Justeringsrullen kan bevæge sig op og ned uafhængigt af mindst en ende langs beslaget. Undgå at ryste.

På grund af den specielle belægningsmaskine til vandtæt lynlåsbelægning er der et fodringshjul på fronten af coatinghovedplatformen, en belægningsmekanisme på den øverste ende af coatinghovedplatformen, et varmt luftdæksel på fronten, den ene side af belægningsmekanismen og en guide på den indre side af den varme luftkasse. Den øverste plade i den varme luftboks er forsynet med ikke mindre end fire sæt varme fans, og den midterste del af toppladen i den varme luftkasse er også forsynet med en udstødningsgasudladningskanal, og enden af det snoede materiale uden for udladningshjulet passerer gennem fodringshjulet og belægningen. mekanisme, og vikle sig rundt om den ydre omkreds, overfladen af guide -rullen inde i den varme luftkasse.

The coating machine for automatically adjusting the surface density of the coating, including a density meter for measuring the surface density, one end of the density meter is electrically connected to the control cabinet of the coating machine, the end of the density meter, the screw pump motor servo control valve block and the adjustment screw respectively For electrical connection, the control cabinet of the coating machine is respectively connected with the servo control valve of the Skruepumpmotor. Servo -kontrolventilblokken er indstillet over belægningsdysen, og justeringsskruen bruges til at justere afstanden mellem belægningsdysen og bagrullen.

Nu gennem forbindelsen mellem komponenter dannes en ny type lukket sløjfe-kontrolsystem, og automatisk overvågning udføres for at justere overfladetætheden af substratsprayen, hvilket løser problemet med overvågning og beregning af manuel overvågning og manuel, justering af overfladetæthed i den forudgående kunst, præcision lavt, lavt justeringsproblem, nu er der nye typer af bølger med varmeafskedningsstruktur, inklusive hjulkore og flere baffelfinans Af den indre hjulkerne, der er forbundet til den indre sidevæg på hjulkroppen gennem de blokerende finner, har det også en god varmeafledningseffekt.

1. Belægning: Den faktiske proces med ekstruderingsbelægning involverer ekstrudering af harpiksen fra en slot, der dør direkte på et bevægende web ved temperaturer op til 320 ° C, som derefter kan passere gennem en coater dækket af gummikulterede trykruller, og NIP består af krombelagte kølruller. Sidstnævnte afkøler den smeltede film tilbage til en solid tilstand og giver den ønskede finish til plastoverfladen. Internettet er typisk ekstruderet fra matricen meget hurtigere end harpiksen, og den resulterende belægningstykkelse er proportional med hastighedsforholdet og slotgabet.

2. Laminering: Ekstruderingslaminering er en lignende proces bortset fra at den ekstruderede varme smelteharpiks fungerer som bindingsmediet til det andet web af materiale.

3. Co-Extrusion: Co-Extrusion er også en lignende metode, men to eller flere ekstrudere er forbundet til en enkelt matrice, hvor de separat ekstruderede smelter sættes sammen og til sidst ekstruderes i en flerlagsfilm.