Sager, der har brug for opmærksomhed i coatingprocessen for rulleskolen

De Rullebelægningsmaskine er velegnet til nye materialer såsom træ, plast, metal, glas, glasmagnesiumplade; Møbler, gulv, kabinet, indvendige og udvendige vægpaneler, dekorativ brætprimer og topcoat. Hvad skal vi være opmærksomme på i den daglige drift af udstyret kan groft opdeles i følgende trin:

1. Når du bruger belægningsmaskinen til at belægge emnet, er det nødvendigt at sikre, at emnet, der skal sprøjtes, er i den bedste position, den største overflade af belægningen skal være lodret, og de andre overflader skal være 10-40 ° fra det vandrette plan, hvilket kan reducere fænomenet malingslommer og bobler. , så malingen på den sprøjtede overflade kan strømme så hurtigt som muligt.

2. Rullebelægningsmaskinen skal måle malingenes viskositet under rullebelægning, mindst en eller to gange hver gang. Når viskositeten er for høj, skal opløsningsmidlet genopfyldes i tide, og rullebelægningsoperationen skal udføres, efter at viskositetsresultatet er bestemt.

3. tykkelsen af ​​malingsfilmen bestemmes af løfthastigheden af ​​objektet og viskositeten af ​​malingen. Malingsfilmen fra forskellige arbejdsemner har forskellige krav, og hastigheden og viskositeten skal justeres. I tilfælde er tykkelsen af ​​malingsfilmen forårsaget af for langsom hastighed, og filmen er forårsaget af for hurtig hastighed.

4. Når rulleforholdet ruller emnet, skal hastigheden være moderat for at undgå træ klæber og maling indånding for meget, hvilket vil påvirke tørringen af ​​malingsfilmen og affaldet af maling.

5. Arbejdsmiljøet i rulleskolen skal ventileres for at forhindre, at malingen strømmer ud. Arbejdsmiljøet skal også tage brandforebyggelsesforanstaltninger og kontrollere regelmæssigt for at eliminere potentielle sikkerhedsfarer.

6. Når rullebelægningsmaskinen holder op med at fungere, hvis nedlukningstiden er lang, skal den resterende maling hældes ud efter lukningen, og sprøjten og malingspumpen skal rengøres med tyndere.

7. Rulle -coaterens transporthastighed har en stor indflydelse på belægningseffekten. Hvis transporthastigheden er for hurtig, vil malingsgardinet blive brudt; Hvis transporthastigheden er for langsom, samles malingen på overfladen.

Multi-arc ion vakuumbelægningsmaskine

ARC -udladning: En elektrisk lysbue- eller lysbueudladning er en elektrisk nedbrydning af en gas, der producerer en løbende elektrisk udladning. Strømmen gennem et normalt ikke -ledende medium, såsom luft, producerer et plasma; Plasmaet kan producere synligt lys. En bueudladning er kendetegnet ved en lavere spænding end en glødudladning, og den er afhængig af termionisk emission af elektroner fra elektroderne, der understøtter buen.

Multi-bue-ionbelægninger kan deponeres i en lang række farver. Udvalget af farver kan forbedres yderligere ved at indføre reaktive gasser i kammeret under deponeringsprocessen. De vidt anvendte reaktive gasser til dekorative belægninger er nitrogen, ilt, argon eller acetylen. De dekorative belægninger produceres i et bestemt farveområde, afhængigt af metal-til-gas-forholdet i belægningen og strukturen af ​​belægningen. Begge disse faktorer kan ændres ved at ændre deponeringsparametrene.

Før deponering rengøres dele, så overfladen er fri for støv eller kemiske urenheder. Når belægningsprocessen er startet, overvåges og kontrolleres alle de relevante procesparametre kontinuerligt af et automatisk computerstyringssystem.

• Substratmateriale: glas, metal (kulstofstål, rustfrit stål, messing), keramik, plast, smykker.

• Strukturtype: Lodret struktur/vandret struktur, #304 rustfrit stål.

• Belægningsfilm: Multifunktionel metalfilm, kompositfilm, gennemsigtig ledende film, reflektans-stigende film, elektromagnetisk afskærmningsfilm, dekorativ film.

• Filmfarve: Multifarver, pistol sort, titanium gylden farve, rosen gylden farve, rustfrit stålfarve, lilla farve og andre flere farver.

• Filmtype: Tin, CRN, Zrn, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn og DLC.

• Forbrugsstoffer i produktion: Titanium, krom, zirkonium, jern, legeringsmål.