I den funktionelle udvikling af arkitektonisk glas spiller belægningsprocessen for fotovoltaisk glasvakuumbelægningsmaskine en nøglerolle. Det kan effektivt forbedre kontrolfunktionen af glas på lys, varme og elektricitet og realisere den sammensatte effekt af glas. Det er også vidt brugt inden for markedsapplikationsfeltet. . På grund af påvirkningen af forskellige faktorer har fotovoltaisk glas ofte belægningsdefekter under belægningsprocessen. Følgende editor introducerer det i detaljer:
Én: belægningsproces
1.. Det er groft opdelt i sidelinjen, dryppende, rulleprint osv. Belægningssidelinjen henviser til en lige linje på langsiden af glasset, undertiden parallelt med den lange side, undertiden krydser langsiden. Årsagen til dette er, at efter at have produceret smalt glas i en periode, bæres coating -COTS, der kontakter glasset, og barnesengene ikke udskiftes, eller glasset er skævt, når det brede glas udskiftes. Løsningen er at udskifte den nye gummirulle eller justere positionen til at korrigere det skæve glas.
2. belægningsdråber henviser til de uregelmæssige små cirkler på overfladen af belægningslaget. Årsagen er, at de flydende tanke på begge sider ikke er korrekt dæmpet, eller vinklen på det flydende rør ikke justeres korrekt. Løsningen er at pade de flydende tanke på begge sider og justere vinklen på de flydende rør.
3.. Det er groft opdelt i omkredsudskrivning, korthoved, farveforskel, diagonale striber, filmoverfladeblomster osv. Årsagen er, at temperaturen er for høj under glasbelægning. Løsningen er at reducere temperaturen på forvarmningsovnen.
4. korthovedet henviser til det gulende eller blålige fænomen i det bredere hoved. Årsagen er, at elasticiteten af belægningsrullen falder efter langvarig brug.
To: belægning af råvarer
Belægning af råmateriale defekter kan groft opdeles i korthoved, farveforskel, dragmark, filmoverfladeblomst og så videre. Belægning af råmaterialekorthoved er hovedsageligt fordi forskel på glastykkelsen er for stor, den tilsvarende opløsning er at styrke kontrol af tykkelsesforskellen i det originale glas; Farveforskellen i belægningen af råmateriale er hovedsageligt, at glastykkelsesforskellen er for stor, eller overfladen har lavvandede grober, den tilsvarende opløsning er at styrke råmaterialet kontrol; Trækmærker er flere lige linjer, der vises på glasset. Årsagen er, at glassets ruhed er for stor. Løsningen er at gøre gummirullerens hastighed større end bæltets hastighed og styrke kontrollen med indkommende materialer.
3. belægning af eksternt miljø
Det kan groft opdeles i snavs i filmlaget, luftknivmærket, sucker -mærke, rullebord snavs, hvidt plet snavs, vandmærke, vandfarvning, regn snavs, vandtåge, lyspunkt osv. Almindelig snavs inkluderer: snavs inde i filmlaget, luftknivmærke, sugecupmark, rulleskår, hvid plet snavs, vandmærke, vandfarvning, regn snavs, vandtåge. Årsager: Rengøringsmaskinen inden belægningen er beskidt, rengøringsmaskinens luftkniv er beskidt, sutteren bliver aldrende, det originale ark har for lidt anti-Mildew-pulver, forbindelsesrullebordet er beskidt, regnlækagerne efter belægningen, og rengøringsmaskinens luft efter temperering af kniven er blokeret, at luftkniven i den tempererede vaskemaskine er beskidt, lækagerne, den er fugtighed, og den tempererede maskine ikke blev tørt.
Løsningen er at skylle og rengøre vaskemaskinen, øge hyppigheden af vedligeholdelse af vaskemaskinen, rense luftkniven, udskifte sugekopen på transplanteren og kræve, at den originale film tilføjes med anti-Mildew-pulver osv. Tør rullebordet beskidt med alkohol. Dæk med en presenning og reparation af taget efter regnen. Tør vaskekniven. Rengør og vedligehold vaskemaskinen. Dæk med en presenning og reparation af taget efter regnen. Installer en varmeapparat efter vaskemaskinen.
Fotovoltaisk glasvakuumbelægningsmaskinebelægning ovenfor er de længste tre dele af defekter, specifikke andre defekter, der skal behandles i henhold til den specifikke situation.
Dele:
Produktkonsultation
Din e -mail -adresse offentliggøres ikke. Krævede felter er markeret *