Hvordan opnår jeg farvestilpasning af dekorative belægninger gennem multi-bue-ion- og sputteringsteknologi?

1. tekniske principper
1. Multi-Arc ionpladeringsteknologi:
Kernen i Multi-bue ionplader Teknologi, også kendt som multi-arc ionkildebelægningsteknologi, er at anvende de små lysbueudladningspunkter, der er genereret på overfladen af ​​katodemålet under lysbueudladning. Disse punkter fordamper øjeblikkeligt og ioniserer et stort antal metalioner og elektroner. Disse højenergiioner accelereres og bombarderes til overfladen af ​​underlaget under virkningen af ​​det elektriske felt. På samme tid, ledsaget af kollision og reaktion af gasmolekyler, dannes en ensartet og tæt metal- eller sammensat film endelig på underlaget. Denne teknologi har ikke kun en høj afsætningshastighed og kan forkorte produktionscyklussen markant, men også den forberedte film har god vedhæftning, hårdhed og korrosionsbestandighed. Det er et af de vigtige tekniske midler inden for dekorative overtræk.
2. Sputtering -teknologi:
Sputtering -teknologi, især Magnetron Sputtering -teknologi, spiller en vigtig rolle i fremstillingen af ​​dekorative belægninger. Denne teknologi bruger højenergipartikler (såsom argonioner) til at bombardere måloverfladen, hvilket får målatomerne eller molekylerne til at få nok energi og flygte fra overfladen og derefter deponeres på overfladen af ​​underlaget til at danne en tynd film. Ved at introducere reaktive gasser, såsom nitrogen, ilt osv., Vil de sputterede målatomer eller molekyler kemisk reagere med gasmolekylerne for at generere sammensatte film med specifikke farver og egenskaber. Sputtering -teknologi har fordelene ved ensartet belægning, god gentagelighed og bred applikationsområde. Det er et vigtigt middel til at opnå farvetilpasning af dekorative belægninger.

2. Nøglefaktorer i farvetilpasning
1. valg og andel af reaktionsgas:
I farvestilpasningsprocessen for dekorative belægninger er udvælgelsen og andelen af ​​reaktive gasser afgørende. Forskellige reaktive gasser reagerer med målet for at producere forbindelser i forskellige farver, hvilket giver belægningen en unik farve. For eksempel udviser tinfilmen produceret af reaktionen af ​​nitrogen- og titaniummål en gylden glans, mens reaktionen af ​​ilt- og titanmål kan producere en blå-sort TiO2-film. Ved nøjagtigt at kontrollere typen og andelen af ​​reaktive gasser kan coatingens farve finjusteres for at opnå præcis farvetilpasning. Reaktionsgasens strømningshastighed og renhed vil også påvirke coatingens farve ensartethed og kvalitetsstabilitet, så streng kontrol er påkrævet i den faktiske produktion.
2. Justering af procesparametre:
Justeringen af ​​procesparametre er et nøgleforbindelse til opnåelse af farvestilpasning af dekorative belægninger. Størrelsen på lysbuestrømmen påvirker direkte fordampningshastigheden for målmaterialet og ionstrålens energi, hvilket igen påvirker tykkelsen, strukturen og farven på belægningen. Forøgelse af bue -strømmen kan øge fordampningshastigheden, men for høj strøm kan forårsage overophedning eller endda ablation af målet. Nitrogenstrømmen bestemmer den gaskoncentration, der reagerer med målet, og derved påvirker farvedybden og ensartetheden af ​​belægningen. Ved at justere nitrogenstrømningshastigheden kan farveændringen af ​​belægningen kontrolleres nøjagtigt. Den negative bias -spænding af underlaget er også en af ​​de vigtige faktorer, der påvirker kvaliteten af ​​belægningen. En passende negativ bias -spænding kan forbedre filmstyrken og densiteten af ​​filmen, men en overdreven bias -spænding kan øge filmens overflade ruhed og påvirke farveeffekten. I faktisk produktion skal procesparametre justeres og optimeres i henhold til specifikke betingelser.
3. valg af målmateriale:
Målmaterialets type og renhed har en vigtig indflydelse på farven og ydeevnen for den dekorative belægning. Forskellige typer målmaterialer reagerer med den samme reaktive gas for at producere sammensatte film i forskellige farver. For eksempel reagerer et titaniummål med nitrogen for at producere en gylden tinfilm, mens et krommål reagerer med nitrogen for at producere en sølvhvid crn-film. Målmaterialets renhed påvirker også coatingens farve og ydeevne. Målmaterialer med høj renhed kan reducere introduktionen af ​​urenhedselementer og forbedre belægningens renhed og kvalitetsstabilitet. Når man vælger et målmateriale, skal faktorer såsom typen, renheden og form af målmaterialet overvejes i henhold til specifikke behov for at sikre en ideel belægningseffekt.

3. implementeringstrin
1. underlagsforberedelse:
Forberedelsen af ​​underlaget er grundlaget for at tilpasse farven på den dekorative belægning. Først skal underlaget rengøres og dekontamineres for at fjerne støv, olie og andre urenheder på overfladen for at sikre en god kombination af belægningen og underlaget. Rengøringsmetoden kan vælges i henhold til materialet i underlaget og graden af ​​forurening, såsom kemisk rengøring, mekanisk slibning eller ultralydsrensning. Overfladen af ​​det rensede underlag skal forblive tørt, fladt og fri for defekter såsom ridser og oxidlag. Derudover skal underlaget forudbehandles for at forbedre dens overfladeaktivitet og vedhæftning, såsom sandblæsning, pickling eller anodisering. Det forbehandlede underlag skal coates så hurtigt som muligt for at undgå genkontaminering.
2. Udstyrsfejlbug:
Inden tilpasning af den dekorative belægningsfarve, skal belægningsudstyret fejlsøges og kalibreres. For det første er det nødvendigt at kontrollere integriteten og arbejdsstatus for hver komponent af udstyret; Indstil derefter passende procesparametre, såsom bue -strøm, nitrogenstrøm, substrat negativ bias osv. I henhold til de krævede belægningsfarve og ydelseskrav; Og til sidst gennemføre en testkørsel uden belastning. Sådan kontrolleres udstyrsstabilitet og nøjagtighed af procesparametre. Under fejlfindingsprocessen skal der rettes opmærksomheden på sikkerhedsspørgsmål og miljøbeskyttelseskrav for at sikre, at udstyret produceres og drives i overensstemmelse med relevante regler og standarder.
3. deponeringsproces:
Afsætningsprocessen er kerneforbindelsen til opnåelse af farvestilpasning af dekorative belægninger. Efter at have fyldt vakuummiljøet med en passende mængde inert gas og reaktiv gas, skal du starte belægningsudstyret for at starte deponeringsprocessen. Belægningsfarve og ensartethed skal overvåges nøje under afsætning og finjusteret efter behov for at sikre ideelle belægningsresultater. På samme tid skal der rettes opmærksomheden på at kontrollere parametre, såsom afsætningshastighed og temperatur for at undgå kvalitetsproblemer, såsom revner og kaste. Efter deponering skal belægningen gennemgå den nødvendige efterbehandling, såsom udglødning for at forbedre coatingens stabilitet og ydeevne.
4. efterbehandling:
Efterbehandling er det sidste trin i farvetilpasning af dekorative belægninger og et af de vigtigste links til forbedring af belægningskvalitet og ydeevne. Udglødningsbehandling er en af ​​de almindeligt anvendte metoder efter behandling. Den bruger opvarmning til at frigive den interne stress ved belægningen og fremme kornvækst og derved forbedre belægningens hårdhed og korrosionsbestandighed. Polering, sprøjtning og andre metoder kan også bruges til at forskønne belægningsoverfladen for at forbedre dens udseende kvalitet og dekorativ effekt. Under efterbehandlingsprocessen skal der rettes opmærksomheden på at kontrollere parametre, såsom behandlingstemperatur og tid for at undgå bivirkninger på belægningen.