Hvordan forbedrer den høje vakuum fordampningsbelægningsmaskine udseendet på belægninger, såsom at opnå en glat, skinnende eller mat finish afhængigt af applikationen?

De Fellerdampningshastighed er en af de mest kritiske faktellerer i fellerdampningsprocessen med høj vakuum og spiller en direkte rolle i bestemmelsen af tekstur og ensartethed af belægningen. I en Højvakuum fordampningsbelægningsmaskine , den hastighed, hvormed materiale fordampes, kan kontrolleres nøjagtigt, så producenterne kan finjustere overfladefinish. En langsommere fordampningshastighed fører til en tættere og glattere belægning , da det fordampede materiale har mere tid til at kondensere og danne et kontinuerligt lag. Denne proces resulterer i en Meget reflekterende, blank finish , med færre ufuldkommenheder i overfladen. I modsætning hertil kan en hurtigere fordampningshastighed føre til en grovere, mere granulær overflade , som er nyttigt, når man sigter mod en Matte or satin slutte. Ved at justere fordampningshastigheden giver maskinen fleksibilitet til at kontrollere belægningens udseende og tekstur, hvilket muliggør tilpasning baseret på applikationens specifikke behov.

De Substrattemperatur Under deponeringsprocessen har en betydelig indflydelse på Glathed og vedhæftning af belægningen. Ved højere temperaturer bliver substratets overflade mere modtagelig for det fordampede materiale, der opmuntrer Bedre vedhæftning og ensartethed . Molekylerne eller atomerne i belægningsmaterialet kan migrere mere frit og danne en mere ordnet, tæt film, der bidrager til en skinnende, glat udseende . Lavere underlagstemperaturer resulterer imidlertid i Mindre mobilitet for de fordampede partikler, der fører til en grovere, mere porøs belægning . Dette lavere temperaturmiljø er ideelt til at skabe belægninger med en Matte or kedelig finish , hvor der ønskes en mere struktureret overflade. I Højvakuum fordampningsbelægningsmaskiner , præcis kontrol af substrattemperaturen er kritisk for at opnå de nøjagtige overfladeegenskaber, der kræves til applikationen, hvad enten det er til Optiske belægninger , Dekorative finish , eller Funktionelle tynde film .

De Aflejringsvinkel —Det vil den vinkel, hvor det fordampede materiale rammer underlaget - kan justeres for at opnå forskellige belægningseffekter. Når det fordampede materiale deponeres vinkelret Til underlaget (normal forekomst) har filmen en tendens til at være glat og kontinuerlig , da materialet er mere tilbøjeligt til at danne et tæt, ensartet lag. Dette resulterer i en skinnende, reflekterende finish . Men hvis deponeringsvinklen er skråt , hvilket betyder, at det fordampede materiale slår underlaget i en vinkel, vil belægningen ofte have en mere struktureret overflade . Denne skrå deponeringsteknik er nyttig til at oprette Matte finish , da det resulterer i Mere overfladefremhed På grund af den måde, materialet interagerer med underlaget. Derudover kan skrå deponering skabe Gradienter i tykkelsen og strukturen af belægningen, som kan være ønskelig for Dekorative eller funktionelle belægninger med specifikke æstetiske egenskaber.

Materiel flux henviser til densitet af de fordampede partikler, der når underlaget over tid. I Højvakuum fordampningsbelægningsmaskiner , Materialefluxen er direkte relateret til Afsætningshastighed og kan kontrolleres for at påvirke overfladefinish. EN højere flux fører til en Tykkere, tættere belægning , som typisk resulterer i en Blankt, glat overflade . Efterhånden som de materielle aflejringer hurtigere har overfladen mindre tid til at blive ru eller uregelmæssig, hvilket skaber en mere poleret finish. Omvendt a lavere fluxhastighed resulterer i tyndere belægninger , hvilket kan føre til Mere overfladefremhed og en Matte eller satin finish . Evnen til at finjustere materialeflux giver producenterne mulighed for at opnå belægninger, der opfylder specifikke visuelle og funktionelle krav, såsom Reflekterende film or Anti-reflekterende belægninger .

Efter at belægningsmaterialet er deponeret, kølehastighed af substratet og belægningen er en anden kritisk faktor til bestemmelse af belægningenes endelige udseende. Hurtig køling kan forårsage Termiske stress , der fører til en grovere, mindre ensartet belægning det kan være ønsket for nogle Matte finish . På den anden side, gradvis afkøling tillader belægningsmaterialet at afvikle mere jævnt og danne en glattere overflade der forbedrer skinne og ensartethed af belægningen. Ved at kontrollere kølehastigheden kan producenterne kontrollere strukturen i den endelige belægning, afbalancere Termiske egenskaber med det ønskede visuelt udseende . Kølekontrol er især vigtig for høje ydeevne belægninger bruges i følsomme anvendelser som Optiske linser , Solceller , eller Elektronik .