Fordampende vakuumbelægningsmaskinebelægningsproces- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Fordampende vakuumbelægningsmaskine er den almindelige vakuumbelægningsmaskine til daglig anvendelse. Mange materialer med lavt smeltepunkt såsom aluminium, magnesiumfluorid og zinksulfid bruger fordampningsbelægningsmaskine. På grund af dets lave omkostninger og høje effektivitet er det den foretrukne af coating -producenter. vælge. Fordampning vakuumbelægningsmaskine, der er opdelt i resistensfordampningsbelægningsmaskine, induktionsfordampningsbelægningsmaskine, resistensfordampningsbelægningsmaskine, overtræder dybest set nogle daglige hardware-arbejdsemner og fleksible materialer, induktionsfordampningsbelægningsmaskine er vidt brugt i viklingsmaterialer, såsom guldpladet sølvtråd osv.

1. Forberedelse Før plettering

Processen inkluderer rengøring af pletteringsdele, produktion og rengøring af fordampningskilde, rengøring af pletteringsfastgørelser i vakuumkammer, installation af fordampningskilde, installation af pletteringdele osv.

(1) Rengøring og håndtering af belagte dele:

Størrelsen på bindingskraften mellem filmlaget og overfladen af den udpladede del er en vigtig indikator for produktkvaliteten. Det bestemmes af mange faktorer, og overfladebehandlingen før belægning er en af de grundlæggende faktorer. Hvis der er fedt, adsorberet vand, støv osv. På overfladen af den udpladede del, vil det reducere filmens bindingskraft og påvirke overfladegruheden.

Kemisk affedtning. Forskellige metal- og ikke-metalbelagte dele skal anvende den tilsvarende afhyggelige og affedende proces. For specifikke metoder kan du søge efter affedtning i den tekniske kolonne på dette websted for at se relaterede artikler.

Elektrostatisk bundfald. De belagte dele er let opladet for statisk elektricitet under støbningsprocessen, hvilket kan forårsage pinholes i filmlaget eller reducere filmkraften i filmen, så den statiske elektricitet skal fjernes, før primeren påføres.

Primer. Generelt er tykkelsen af filmlaget på bunden af fordampningen 0,05 ~ 0,1um, mens overfladen ujævnhed af almindelige pletteringsdele er 0,5um, og filmlagets tykkelse er langt fra nok til at fylde gropen. For at reducere overfladefremheden påføres en speciel primer på 7 ~ 10um generelt på overfladen af de udpladede dele for at eliminere grober og opnå effekten af at udjævne overfladen.

(2) Produktion af fordampningskilde:

I henhold til brugskravene til produktet og materialet i de belagte dele er det at vælge et passende fordampningsmateriale den grundlæggende betingelse for at få en film af høj kvalitet.

De grundlæggende principper for valg af metalfilmmaterialer er: god termisk stabilitet og kemisk stabilitet, høj mekanisk styrke, lav intern stress og visse sejhed, god binding med primer, høj refleksionsevne og udgassing i vakuum. Lille; Brede materialekilder, lave priser og tilsvarende fordampningskilder.

Forskellige fordampningsmaterialer skal vælge den tilsvarende fordampningskilde og fordampningsbelægningsmetode.

(3) Rengøring af vakuumkammer og pletteringsfængsel:

Hvis vakuumkammeret med det indre dækning er forurenet, kan dækslet fjernes til rengøring eller fornyelse. Hvis der ikke er nogen indre dækning, kan det tørres med calciumcarbonat, derefter tørres med vand og til sidst tørres med vandfri ethanol.

Almindeligt anvendte aluminiumsarmaturer kan blødgøres i 20% NaOH -opløsning, indtil overfladen er brun, skylles derefter med rindende vand, gennemvædet i HNO3, indtil den brune forsvinder og derefter vaskes og tørres.

(4) Installer fordampningskilden:

Vær forsigtig med at bære affedte handsker og affedtværktøjer på forhånd. Vær særlig opmærksom på den gode kontakt mellem fordampningskilden og elektroden.

(5) Placer de belagte dele:

Det skal placeres på grund af de belagte dele og de belagte dele stabilt og fast for at forhindre, at de forgyldte dele bliver kastet væk fra armaturet på grund af rotationen af armaturet under fordampning. Det er nødvendigt at bære affedte handsker, ikke tale og holde de belagte dele jig rene.

2. vakuumtrin

Åbn kølevandsventilen, juster det krævede vandtryk, tilslut hovedforsyningen, luk den atmosfæriske ventil til vakuumkammeret, luk rørledningsventilen, start den mekaniske pumpeforsyning og åbn pre-vacuumventilen. På dette tidspunkt evakuerer den mekaniske pumpe vakuumkammeret, udfører derefter ionbombardement, tænder for diffusionspumpeopvarmningseffekten og lukker før vacuumventilen. Når diffusionspumpen når arbejdskravene, skal du lukke vakuumventilen, åbne rørledningsventilen og åbne højvakuumventilen. , Diffusionspumpe, mekanisk pumpe for at pumpe vakuumkammeret, når vakuumet når en bestemt værdi, bages, præ-smelter og fordampes.

3. ionbombardement

Under glødafladningen bombarderer ionerne elektronerne for at opnå en høj hastighed, og de udpladede dele oplades hurtigt negativt på grund af elektronerne store mobilitet. Der er energiudveksling på overfladen, og der forekommer en kemisk reaktion mellem adsorptionslaget af pletteringsstykket og den aktive gas for at opnå effekten af rengøring af overfladen.

Betingelserne for ionbombardement er, at det resterende gastryk er stabilt ved 0,13 ~ 13pa, spændingen er 1,5 ~ 10 kV, og tiden er 5 ~ 60 minutter.

4. Bages

Det kan fremskynde den hurtige flugt af gas, der adsorberes af den udpladede del eller armaturet, hvilket er gavnligt for at forbedre vakuumgraden og bindingskraften i filmlaget. Når det bages, skal det bemærkes, at bagningstemperaturen for ikke-metalliske dele skal være 20 ~ 30 ℃ lavere end den termiske deformationstemperatur for den udpladede del. Metalbagningen overstiger generelt ikke 200 ℃.

5. Premelting

Det kan fjerne urenhederne med lavt smeltepunkt i fordampningsmaterialet og gas adsorberet i fordampningskilden og fordampningsmaterialet, hvilket er befordrende for fordampningens glatte fremskridt. Stoffet skal pre-smeltes gentagne gange, og det generelle krav er, at når fordampningsmaterialet opvarmes til fordampningstemperaturen, falder vakuumgraden ikke.

6. Fordampning

Fordampningsteknologien for fordampningsvakuumbelægningsmaskinen har en stor indflydelse på belægningens kvalitet og har forskellige krav til generelle metaller, specielle metaller og forbindelser. For eksempel skal nogle metaller hurtigt fordampes, mens andre ikke er egnede. Kildens form afhænger også af fordampningsmaterialet.