Miljøvenlig og energibesparende design af flerbue-ionvakuumbelægningsmaskine

Belægningsprocessen af Multi-arc ion vakuumbelægningsmaskine udføres i et vakuummiljø, som i sig selv har betydelige energibesparende fordele. Traditionelle coatingteknologier, såsom sprøjtning og dypning, kræver normalt anvendelse af en stor mængde opløsningsmidler, kemikalier og høj temperaturbehandling, som ikke kun forbruger en masse energi, men også kan frigive skadelige gasser og forurene miljøet. Belægningsprocessen for flerbue-ionvakuumbelægningsmaskine vedtager lavtemperatur, lavenergi vakuumsputtering-teknologi, hvilket i høj grad kan reducere energiforbruget i produktionsprocessen.
I et vakuummiljø sputres og deponeres målmaterialet på overfladen af ​​emnet ved at fremskynde ioner, der er bombarderet af et elektrisk felt. Denne metode kræver ikke opvarmning af høj temperatur og et stort antal skadelige kemiske reaktioner. Energiforbruget i belægningsprocessen koncentreres hovedsageligt om strømforsyningen i strømforsyningen og driften af ​​vakuumpumpen. Sammenlignet med traditionelle processer er det mere energieffektivt og kræver mindre energi. Især i deponeringsprocessen for coatingfilmen kan belægningstykkelsen kontrolleres nøjagtigt ved at justere strømmen og strømmen og derved undgå unødvendigt energiaffald.
Derudover vedtager udstyrets vakuumsystem et effektivt vakuumpumpe- og gasgenvindingssystem for at sikre, at belægningsprocessen kan udføres under betingelse af minimum energiforbrug, hvilket effektivt reducerer energitab. På denne måde kan den multi-arc ionvakuumbelægningsmaskine ikke kun forbedre belægningskvaliteten, men også reducere efterspørgslen efter energi i produktionsprocessen og derved reducere virksomhedens energiforbrug og kulstoffodaftryk.

Traditionelle belægningsprocesser producerer ofte en stor mængde affaldsgas og skadelige stoffer, især i kemisk belægning og høje temperatur varmebehandlingsprocesser. Emissionen af ​​flygtige organiske forbindelser (VOC'er), nitrogenoxider (NOX) og andre giftige gasser fører ofte til alvorlig luftforurening og udgør en trussel mod arbejdstagernes helbred. Imidlertid minimerer den multi-bue-ionvakuumbelægningsmaskine generering og emission af skadelige gasser ved belægning i et vakuummiljø. Hele belægningsprocessen involverer næsten ingen brug af opløsningsmidler og kemikalier, hvilket reducerer frigivelsen af ​​skadelige gasser. Derudover er de fleste af de deponerede materialer i belægningen faste metaller eller legeringer, og typer og mængder af gasemissioner er meget lavere end dem i traditionelle belægningsprocesser.
Derudover er den multi-bue-ionvakuumbelægningsmaskine også udstyret med avancerede affaldsgasgenvindingssystemer og emissionsbehandlingsudstyr. Under belægningsprocessen indsamles affaldsgassen (såsom metaldamp genereret under sputtering, gastab osv.) Centralt og behandles og genanvendes gennem effektive filtreringsenheder. Især kan gascirkulationssystemet i udstyret effektivt genanvende de inerte gasser, der bruges til belægning, såsom argon og nitrogen, og sætte dem tilbage i brug efter oparbejdning og derved minimere gasforbruget og reducere virksomhedens driftsomkostninger.
Gennem et sådant udstødningsgasbehandlingssystem kan den multi-arc-ionvakuumbelægningsmaskine ikke kun opfylde miljømæssige emissionstandarder, men også effektivt undgå gasaffald, hvilket giver virksomheder bæredygtige produktionsløsninger. På samme tid reducerer dette design også i høj grad koncentrationen af ​​skadelige gasser i fabriksmiljøet, beskytter medarbejdernes arbejdsmiljø og sikrer produktionsprocessens sikkerhed og sundhed.

I belægningsprocessen for den multi-arc-ionvakuumbelægningsmaskine er anvendelseshastigheden for belægningsmaterialer også blevet forbedret markant. Sammenlignet med traditionel coatingteknologi overfører sputterteknologi effektivt materialemolekyler til overfladen af ​​emnet ved ionbombardement af målmaterialet, med næsten intet materielt affald. Traditionelle coatingteknologier (såsom sprøjtning) kan forårsage en stor mængde materielt tab, mens den høje effektivitet af sputtering coating -teknologi sikrer, at næsten alle belægningsmaterialer effektivt anvendes.
Derudover overvejer designet af vakuumbelægningsmaskinen med flere arc fuldt genanvendelse og genbrug af materialer. Udstyret vedtager et effektivt målmaterialecirkulationssystem. Under forbruget af målmaterialet kan belægningsmaskinen effektivt reducere affaldet af målmaterialet og sikre, at målmaterialets levetid maksimeres. Med udviklingen af ​​teknologi er genbrugsteknologien i målmaterialet kontinuerligt optimeret. Fabrikken kan regelmæssigt genanvende og genbruge målmaterialet og derved reducere omkostningerne til materialet og forbedre UTI

Lization Efficiency of Resources.
Dette effektive materialeudnyttelses- og genbrugssystem hjælper ikke kun med at reducere spild af ressourcer, men reducerer også produktionsomkostningerne yderligere og forbedrer de økonomiske fordele ved virksomheden. På samme tid reducerer det til en vis grad også byrden for miljøet og fremmer den bæredygtige brug af ressourcer.

Ud over energiforbrug og udstødningsemissioner er støjproblemet med industrielt udstyr også en vigtig del af fabriksmiljøet, der ikke kan ignoreres. Traditionelt belægningsudstyr ledsages ofte af høj støj under drift, som ikke kun påvirker operatørens arbejdsmiljø, men også kan forårsage forurening til det samlede miljø på fabrikken. Vakuumbelægningsmaskine med flere arc reducerer udstyrets støjniveau under drift ved at optimere det strukturelle design og vedtage lavt støjkomponenter.
Vakuummiljøet og ionbombardementteknologien for selve udstyret har lav støjudgang. Derudover bruges støjreduktionsmaterialerne og lydisoleringsdesignet inde i udstyret, hvilket i høj grad reducerer interferensen af ​​støj til operatøren og det omgivende miljø. Dette arbejdsmiljø med lav støj hjælper ikke kun med at forbedre medarbejdernes komfort og produktionseffektivitet, men forbedrer også effektivt miljøkvaliteten på hele produktionsværkstedet, hvilket giver virksomheder et sundere og sikrere produktionssted.

Efterhånden som miljøreglerne bliver stadig strengere, overvejer den multi-arc-ionvakuumbelægningsmaskine fuldt ud kravene til internationale miljøstandarder under design- og fremstillingsprocessen. Udstyrets design og funktioner er i overensstemmelse med store globale miljøcertificeringsstandarder, såsom ISO 14001 (miljøstyringssystem), CE -certificering, ROHS -certificering osv. Med disse certificeringer kan udstyret imødekomme miljøbeskyttelseskravene i forskellige lande og regioner og give virksomheder juridiske og kompatible produktionsløsninger.