Anvendelse af vakuum PVD -belægningsteknologi i støbning af støbning- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Anvendelse af vakuum PVD -belægningsteknologi i støbning af støbning

Friktionskoefficienten for vakuumets overflade PVD -belægning er lille. Friktionskoefficienten for overfladen af det polerede metalmateriale til stålet er generelt ca. 0,9. Friktionskoefficienten for vakuum PVD -belægningen til stålet er mellem 0,01 og 0,6. Friktionskoefficienten for PVD-belægningsmaterialer (Alcrn, Altin) er generelt 0,4-0,6. Den lave friktionskoefficient reducerer overfladefriktionen mellem den vakuum PVD -coatede form og de forarbejdede dele under forarbejdning, og overfladekvaliteten af delene er bedre end den uden belægning. Delene produceres af formen lag.

Produktionsbetingelserne for støbende forme er de alvorlige. Metalopløsningen ved en høj temperatur på 600-800 ° C injiceres under højt tryk, og formenens overflade fortsætter med at udvide sig og sammentrækkes, hvilket resulterer i meget kort levetid for den dysestøbende form. Reparation og vedligeholdelse er påkrævet. De vigtigste årsager til svigt i støbende forme er revner, erosion, klæbrighed og deformation.

Da formhulen fungerer ved en høj temperatur, skal forbedringen af ydelsen af den støbende støbningsform have følgende egenskaber. Under formenes levetid skal hulrumets overfladetøjagtighed og deformationsmængde opretholdes under de skiftende betingelser for høj temperatur og lav temperatur. Derfor, ud over egenskaberne ved plastforme, bør materialet af die-casting-forme også have fremragende høj temperaturresistens, hårdhed, oxidationsmodstand, temperering af stabilitet og påvirkningssejhed samt god termisk ledningsevne og træthedsmodstand. Den die-casting-form vedtager behandlingsteknologien til slukning, temperering og polering, som har en begrænset stigning i selve materialets hårdhed. På samme tid, fordi arbejdstemperaturen er tæt på eller overstiger temperaturen, er det let at forårsage den sekundære temperering af formen til at reducere formenes hårdhed og deformere formen.

Vakuum PVD-belægning kan løse de problemer, der er stødt på nogle die-casting-forme. Ved at afsætte et lag belægning på overfladen af formen er denne type belægning kendetegnet ved høj tykkelse og høj temperaturresistens. Vakuum PVD-belægning Tilsætning af TiO2 kan effektivt forbedre høj temperaturresistens, overfladehårdhed og oxidationsmodstand, og vakuum PVD-belægningen på overfladen kan modstå virkningen af påvirkende metalvæsker. Almindelige die-støbende formbelægninger inkluderer Tialn, Alcrn og Alticrn. Den almindelige idé er at bruge et hårdere vakuum PVD -belægning til at modstå den høje temperatur, der er bragt af metalvæsken og formenes erosion.

Ovenstående belægninger har alle god høj temperaturresistens og friktionskoefficient mod stål under 0,5, hvilket effektivt kan løse deformationen forårsaget af klæbrige materialer og pludselig afkøling og pludselig opvarmning. På samme tid er hårdheden af flere belægninger højere end HV3000, og hårdheden kan holdes effektivt ved høje temperaturer, hvilket kan modstå stressdeformationen forårsaget af høj-temperatur metalvæske til formen.

Et belægningsfirma har udviklet en ny teknologi til forbehandling af vakuum PVD -belægning som svar på dette problem. Kombineret med andre overfladeteknologier og den sammensatte virkning af vakuum PVD -belægning har den opnået visse resultater i forbedring af flydende metalforme og termisk revner. F.eks. Har HVAC udviklet en enhed, der kan fuldføre den bløde nitridende vakuum PVD-belægning af die-casting-forme på samme tid, hvilket effektivt løser problemet med dårlig bindingskraft mellem traditionelle belægninger og nitridede underlag og forbedrer yderligere brugen af die-casting forme. liv. Virksomheder bruger begrebet tyk belægning for at øge formenes levetid ved at deponere en belægning af tilstrækkelig tykkelse. Jeg analyserer behandlingsteknologien til die-casting formbelægning her.