Vakuumpumpe

Hjem / Produkt / Vakuumtilbehør / Vakuumpumpe

Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. Siden 2020

Grundlagt i 2007 som tidligere navn Huahong Vacuum Teknologi, er en landsdækkende berømt PVD vakuumbelægningssystemproducent og vakuumbelægningsteknologi, herunder men ikke begrænset til sputteringssystemer, optiske belægningsenhed Fleksible underlag. Maskinerne bruges til en lang række applikationer beskrevet nedenfor (men ikke begrænset til) bilindustrien, dekorative, hårde belægninger, værktøjs- og metalskæringsbelægninger og tynde filmbelægningsapplikationer til industrielle og laboratorier inklusive universiteter.
Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. er forpligtet til at udvide vores markedsgrænser ved at tilvejebringe vakuumbelægningsudstyr af høj kvalitet. Vores firma er meget fokuseret på eftersalgsservice på indenlandske og internationale markeder, hvilket leverer nøjagtige delbehandlingsplaner og professionelle løsninger til at imødekomme kundernes behov.
Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Systemcertificering

Vi fokuserer på at udvikle produkter af høj kvalitet til top-end markeder. Da vores produkter er i tråd med internationale standarder og eksporteres hovedsageligt til Europa, Amerika, Japan og andre destinationer over hele verden.

Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.
  • CE -certifikat
Nyheder
Meddelelse feedback
Industri viden

Metode til integration af en vakuumpumpe i et maskinstyringssystem

Integrering af en vakuumpumpe i et maskinstyringssystem involverer flere centrale trin for at sikre jævn drift og effektiv overvågning. Her er en generel metode til at opnå denne integration:
Definer krav: Identificer de specifikke krav til vakuumniveauer og pumpedrift baseret på maskinens anvendelse. Bestem, hvordan pumpen vil interagere med andre komponenter i systemet. Vælg kontrolkomponenter: Vælg passende kontrolkomponenter, såsom programmerbare logiske controllere (PLC'er), Human-Machine-grænseflader (HMI'er) og sensorer til tryk og flowovervågning. Sørg for, at disse komponenter er kompatible med vakuumpumpens specifikationer.
Ledninger og forbindelser: Installer de nødvendige elektriske ledninger og forbindelser mellem Vakuumpumpe , kontrolsystem og strømforsyning. Følg sikkerhedsbestemmelser og standarder for at sikre korrekt installation. Installer sensorer: Integrer tryksensorer eller vakuummålere for at overvåge vakuumniveauerne i realtid. Disse sensorer skal tilsluttes kontrolsystemet for at give feedback til justeringer.
Kontrollogikudvikling: Udvikl kontrollogik inden for PLC eller kontrolsystem for at styre driften af ​​vakuumpumpen. Dette kan omfatte start/stop -kommandoer, variabel hastighedskontrol og automatiserede justeringer baseret på sensor -feedback. Brugergrænseflade: Opret en brugergrænseflade på HMI, der giver operatører mulighed for at overvåge vakuumpumpens status, indstille ønskede vakuumniveauer og modtage alarmer for eventuelle operationelle problemer.
Test og kalibrering: Foretag test for at sikre, at vakuumpumpen fungerer korrekt inden for kontrolsystemet. Kalibrer sensorer, og kontroller, at kontrollogikken reagerer passende på ændringer i vakuumniveauer. Sikkerhedsfunktioner: Implementere sikkerhedsfunktioner, såsom nødstopknapper, alarmer til lave eller høje vakuumniveauer og automatiske nedlukningsprocedurer i tilfælde af fejl.
Dokumentation: Dokumenter integrationsprocessen, herunder ledningsdiagrammer, kontrollogikflowdiagrammer og driftsprocedurer. Denne dokumentation vil hjælpe med fremtidig fejlfinding og vedligeholdelse. Træning: Togoperatører og vedligeholdelsespersonale på det integrerede system, der understreger, hvordan man overvåger vakuumpumpen, justerer indstillingerne og reagerer på alarmer.
Løbende overvågning: Efter integration skal du kontinuerligt overvåge systemets ydelse og foretage de nødvendige justeringer for at optimere vakuumpumpens drift inden for det samlede maskinstyringssystem. Ved at følge disse trin kan du effektivt integrere en vakuumpumpe i et maskinstyringssystem, hvilket forbedrer automatisering og operationel effektivitet.